发布日期：2025-10-20 浏览：134
传统牙冠制作流程
目前，当患者需要安装牙冠时，牙医通常需要对患牙进行打磨塑形，随后使用粘稠的模具材料取模。这种材料需在患者口中保持凝固状态约两分钟，整个过程可能引发不适感。
取模后，牙医将模型送至技工中心，由技师根据模型手工制作定制牙冠。这种传统工艺通常需要耗费两到三周时间，期间患者需佩戴临时牙冠。由于制作周期长、步骤繁琐，传统牙冠的制作成本居高不下。
3D打印技术的革新优势
达拉斯德州大学的研究团队正致力于通过3D打印技术改变这一现状。他们研发的数字化流程能够显著缩短牙冠制作时间，并降低生产成本。
机械工程系主任Dr. Jeremy Watts解释道：“我们采用3D打印技术制造氧化锆牙冠，这种材料在强度、耐久性和生物相容性方面均表现优异。通过数字化扫描替代传统取模，不仅能提升患者舒适度，更能实现‘单日完成牙冠修复’的诊疗效率。”
技术核心：浆料涂层工艺
研究团队创新性地采用浆料涂层工艺，将氧化锆粉末与少量粘结剂混合制成膏状材料，通过3D打印机构建牙冠雏形。虽然初成品强度较低，但经过高温烧结处理后，最终获得的牙冠在硬度、韧性和美学效果上均可媲美传统工艺产品。
团队成员Navid Sharifi博士强调：“这项技术的关键突破在于实现了氧化锆材料的低温3D打印。我们通过在材料中添加特制粘结剂，使打印过程可在接近室温的环境下进行，这为开发新型牙科材料开辟了可能性。”
临床意义与未来展望
该技术不仅能大幅缩短患者等待时间，其制作成本也显著低于传统工艺。研究显示，3D打印氧化锆牙冠的原材料成本仅为传统方法的四十分之一。
Watts博士补充道：“我们的目标是让牙医能够在诊室中直接完成了牙冠设计与制作。下一步将与牙科机构合作开展临床测试，推动这项技术早日投入实际应用。”
这项研究成果已发表于知名期刊《材料与设计》，标志着牙科修复技术向数字化、精准化迈出了重要一步。
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