发布日期：2025-08-11 浏览：103
韩国工业技术研究院（KITECH）宣布，世界首个采用激光送丝增材制造（DED）工艺成型的Ti64钛合金高压燃料箱，已在-196 ℃液氮环境中成功承受330 bar压力测试，标志着3D打印技术正式进入火箭关键承压部件的“安全清单”。这一里程碑由KITECH联合韩国航空宇宙研究院（KARI）、KP Aviation Industries、AM Solutions及汉阳大学共同完成。
“过去，火箭用高压贮箱离不开万吨级锻压机和长达一年的交货周期。”项目首席研究员李贤博士在发布会上表示，传统锻造工艺在标准化时代表现良好，但在“新航天”浪潮下，商业小运载对110 L、异型甚至非圆柱贮箱的需求激增，传统方式难以快速响应。DED技术用激光熔化钛丝、逐层堆积，仅需三天打印、两周后处理即可交付成品，大幅压缩供应链。
试件为直径640 mm的两半球焊接结构。测试在KARI的安全掩体内进行，试验舱四周浇筑混凝土防爆墙。“这是一次高赌注试验，一旦失效，爆炸威力相当于炸弹。”李贤回忆，测试完成后，现场所有人“先沉默三秒，随后爆发掌声”。
本次认证不仅验证了3D打印钛合金在极端工况下的可靠性，也为韩国摆脱对国外锻件依赖提供了可行路径。此前，韩国大部分钛合金高压容器依赖乌克兰进口，近年国际局势动荡使供应链风险凸显。KITECH计划下一步开展重复充放压寿命试验，目标是在未来两年内实现工程化应用。
业内专家指出，随着商业航天发射频次上升，快速、低成本、可定制的增材制造将成为各国争夺太空经济话语权的重要砝码。韩国此次突破，或将在全球“新航天”供应链中占据先发优势。
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